BOTAS AKU PARA CAZAR

PRODUCTO

Hoy en día, la atención se centra en los temas de SEGURIDAD y el ORIGEN DE LOS MATERIALES PRIMAS, junto con la práctica de REGENERACIÓN y REUTILIZACIÓN de algunos componentes del producto. Esto es para proporcionar al usuario final modelos de bajo impacto ambiental que mantengan intacto el valor funcional cualitativo y técnico.

Trazabilidad
El compromiso de AKU con el acortamiento de la cadena de suministro ha llevado a la compañía a concentrar más del 85% de su producción en sus propias instalaciones de producción en Italia y Rumania, limitando el impacto ambiental causado. Del transporte de mercancías. El 100% de los componentes del producto, materia prima, productos semi – acabados, incluso para productos que provienen de fuera de la UE, también se pueden rastrear hasta su origen geográfico, garantizando la transparencia hacia el usuario.

Seguridad
La investigación sobre este tema tiene como objetivo reducir o eliminar por completo la presencia de las principales sustancias químicas potencialmente dañinas para la salud humana y el medio ambiente. El uso del cuero de grano entero DANI – CUERO SOSTENIBLE, obtenido del curtido del ganado europeo mediante un proceso de curtido y recurtido certificado sin usar cromo, es hoy uno de los objetivos más importantes establecidos por la compañía a favor de seguridad de las materias primas. La reciente prueba del producto llevada a cabo por la fundación alemana Stiftung Warentest en el histórico modelo Trekker Lite II GTX, también destacó el bajo nivel de contaminantes en los componentes principales de este modelo: cuero, tela y fieltro, común a aproximadamente el 50% de los modelos de la colección. .

Dani Sustainable Leather Chrome Free – El cuero de CUERO SOSTENIBLE producido por la curtiembre italiana DANI GROUP es el resultado de un estudio específico y una ruta de investigación, el proceso de curtido certificado desarrollado por DANI GROUP que elimina el uso del cromo durante el procesamiento. Gracias al logro de este estándar, el Cuero Sostenible de DANI GROUP se considera formalmente CROMO LIBRE (CROMADO GRATUITO), garantía de seguridad para el usuario.

Reutilización
La investigación sobre el uso de materiales reciclados como nuevos componentes del producto es uno de los aspectos en los que se centra la atención de AKU en la fase de diseño. Para algunas categorías de productos, esto representa una realidad consolidada, que de ninguna manera afecta la calidad y la funcionalidad del producto. Como en el caso de la colección MOUNTAIN INSPIRED, para la cual los modelos urbanos han elegido el uso de la banda de rodadura fabricada con un 30% de caucho reciclado y suelas medias construidas con un 20% de EVA microporoso reciclado, adecuadamente tratadas para Garantizamos fiabilidad y durabilidad.

Vibram Eco Step – La banda de rodadura ECO STEP de BELLAMONT PLUS está fabricada por Vibram® con caucho reciclado. La entresuela es producida en Italia por AKU en colaboración con un proveedor especializado, a través de la regeneración de los desechos producidos por EVA prensada, en un porcentaje superior al 30% de la mezcla total.

LA CONSTRUCCIÓN DE UN ZAPATO DE CALIDAD, AMBOS PARA ALPINISMO, TREKKING O POR TIEMPO LIBRE,  ES UN PROCESO LARGO Y LABORIOSO.

En un zapato, el conocimiento de la tradición artesanal se mezcla y se condensa con las habilidades tecnológicas modernas. Porque el calzado de calidad, incluso hoy en día, se produce con un ciclo de procesamiento que, junto con procesos automatizados sofisticados, prevé una importante contribución manual. Y es gracias a la destreza, a esta fusión de artesanía y competencia técnica que el zapato toma forma y asume un valor cualitativo destinado a durar en el tiempo.

DISEÑO

Tal vez hoy como nunca antes, en el sector del calzado OUTDOOR y especialmente de CAZA, el diseño ha tenido un peso específico tan alto. Si en el pasado los requisitos técnicos y la funcionalidad del producto jugaron un papel esencial en las decisiones de producción, hoy las evaluaciones estilísticas representan uno de los requisitos preliminares en la fase de diseño del producto.
Los diseñadores y los técnicos de producción trabajan estrechamente para desarrollar productos capaces de sintetizar estos dos elementos, para que coexistan en total armonía, dando lugar a productos cada vez más sofisticados en términos de estilo y rendimiento en el técnico.
Los sectores de investigación y desarrollo de las empresas manufactureras invierten un tiempo y recursos considerables para hacer avanzar cada vez más el resultado de esta fusión, para respetar la combinación de estilo y tecnología, que se ha convertido en uno de los mandamientos del mercado. Por lo tanto, un buen diseño de producto significa la capacidad de combinar forma y función. Las características formales del proyecto dependerán de hecho de la posibilidad de exasperar o condicionar la funcionalidad del producto terminado.

MODELAJE

La capacidad de generar la forma del calzado técnico es quizás el mayor activo de las compañías de producción. Quién posee este recurso, que según muchos es casi una especie de don natural de los trabajadores en el «modelado», tiene una ventaja competitiva extraordinaria y la garantía de un cierto valor de calidad para sus productos. La investigación sobre la forma nace a nivel artesanal con el procesamiento manual de las formas de madera que constituyen el punto de partida para todas las fases de procesamiento posteriores. A través del uso de la forma obtenida a mano, los modeladores crean un objeto tridimensional, el zapato, a partir de elementos bidimensionales que se mantienen planos, es decir, cuero y telas. El valor de este proceso es perceptible en el ajuste de cada modelo, apreciando la armonía y la comodidad con que los materiales de construcción se adaptan a la anatomía del pie, siguiendo el movimiento natural durante la caminata. Dispositivos técnicos especiales, como el posicionamiento de las sujeciones y las costuras, completan el trabajo del fabricante del modelo, como garantía preventiva sobre la calidad funcional del producto terminado.

CORTE Y CONFECCIÓN

Es la fase de preparación de la parte superior, la parte superior del zapato, es decir, la que, posteriormente, se unirá a la suela. Dependiendo del tipo de zapato, su uso previsto y el estilo deseado por el diseñador, procedemos a cortar, preparar y ensamblar los materiales que forman la parte superior, en el exterior y en el interior, cuidando de crear La perfecta compatibilidad de los diferentes elementos. En el calzado deportivo para la montaña, al igual que en otros deportes, el corte y el ribete son una fase particularmente delicada del proceso de construcción, ya que, además, la combinación correcta de los diferentes elementos que constituyen la parte superior, por ejemplo, el cuero con la tela, depende, además de Que la estética, también y sobre todo el rendimiento del zapato en cuanto a impermeabilidad, calidez y transpirabilidad.

MONTAJE Y ACABADO

Una vez más, la única sensibilidad del hombre que sabe servir las máquinas, permite la creación del verdadero calzado completo de la suela y todos sus detalles sin olvidar el cepillado final y la preparación del paquete como lo encontrará en la tienda.

MATERIALES

En la producción de unas botas de caza, se utilizan materiales tradicionales combinados con materiales innovadores con un alto contenido técnico.
El material tradicional por excelencia es el cuero natural, tratado adecuadamente a través de los procedimientos de la industria del bronceado para que sea robusto y resistente a los cortes. Hay tres tipos principales de cuero natural que se aplican a la producción de calzado deportivo: el full grain, la parte exterior, más resistente y, por lo tanto, el más fino del cuero, el nobuck, un cuero de full grain sometido a un proceso mecánico para uniformar y suavizar el cuero. Y finalmente al suede, es decir, la parte más interna del cuero, menos resistente que el grano completo.
Además del cuero natural, también se utiliza una amplia gama de fibras textiles como el nylon, poliéster o Kevlar® para dar características particulares de ligereza y resistencia a la parte superior. Además de los materiales que componen la parte superior, la construcción de un zapato proporciona la aplicación de un acolchado interno especial para protección y comodidad, para la puntera, el talón y, en particular, para la plantilla, es decir, la plantilla que forma la base de Apoyo del pie dentro del casco. En este último caso, se pueden utilizar materiales sintéticos como el EVA, así como materiales naturales como el fieltro, que garantizan una larga vida y calidez. Finalmente, un capítulo aparte merece las suelas, hechas de cauchos especiales capaces de garantizar el máximo agarre en todas las circunstancias, siempre que estén respaldadas técnicamente por el diseño correcto y, por lo tanto, por la estructura correcta en contacto con el suelo.

AISLAMIENTO TERMICO, IMPERMEABILIDAD, TRASPIRACION

Estos son los objetivos fundamentales de una empresa dedicada a la producción de calzado outdoor y especialmente para sus botas de caza. Durante los últimos veinte años, se han dado pasos gigantes en este campo, experimentando con membranas cada vez más sofisticadas, hasta el punto de obtener la garantía de seguridad completa del producto en todas las condiciones. Para verificar el aislamiento efectivo, la impermeabilidad y la transpirabilidad, el calzado de montaña se somete a pruebas de laboratorio rigurosas que reproducen las condiciones ambientales más extremas; Las modernas bota de montaña, cuidadas en cada detalle, son, por lo tanto, un pequeño concentrado de tecnología, con efectos en la ligereza, para reducir la fatiga en el uso prolongado, y en el microclima interno en el que el pie puede pasar horas en condiciones de máxima comodidad.

CONTROL DE CALIDAD

Antes de desarrollar todo el programa de producción, el calzado de alta calidad se somete a una serie de pruebas técnicas, tanto en el laboratorio como en el campo. Los primeros están destinados a verificar la resistencia estructural y el rendimiento del producto en términos de aislamiento térmico, transpirabilidad e impermeabilidad. Particularmente severas en este sentido son las pruebas de laboratorio relacionadas con el uso de la membrana GORE-TEX®, realizadas directamente por la propia empresa estadounidense, que solo después de aprobar estas pruebas le otorgan al fabricante la licencia para usar esta membrana en particular. Capaz de garantizar un clima ideal dentro del zapato. Estas últimas, es decir, las pruebas de campo, se practican mediante el uso directo de calzado por parte de expertos como atletas, montañistas o guías de montaña, que envían los prototipos a condiciones de estrés máximo, con el objetivo de verificar el sello, el La comodidad y el nivel de rendimiento de los diversos componentes del producto en las diferentes situaciones de uso. Luego, el fabricante utiliza los resultados de la prueba para confirmar el inicio de la producción en serie o para realizar cambios en las especificaciones de diseño, después de lo cual se verifica la idoneidad del producto, hasta que se alcanza la calidad.